Hvað er dekanter miðflótta?

Dekanter skilvinda er samfelld,-hraða snúningsvél sem skilur fast efni frá vökva (eða frá tveimur vökvum með mismunandi þéttleika) með miðflóttakrafti í stað þyngdarafls eða síumiðils. Það er staðalvalið fyrir afvötnun seyru, endurheimt olíu og matvæla-/efnavinnslu hvar sem ferli þarf að keyra 24/7 án síuklúta eða lotulota. Vélar eru flokkaðar aðallega eftir fasafjölda (tvífasa á móti. 3-fasa) og skálarstærð, og val á réttu fer eftir fóðurefninu þínu, nauðsynlegu afköstum og markþurrki.

Hvernig skilur dekanter miðflótta í raun fast efni frá vökva?

Það snýst blöndu inni í láréttri snúningsskál nógu hratt til að miðflóttakraftur - oft 1.000 til 4.000 sinnum þyngdarkraftur - ýtir þéttari föstum efnum að ytri veggnum á nokkrum sekúndum, á meðan skrúfafæriband sem snýst á aðeins mismunandi hraða skafa stöðugt þessi föst efni út annan endann um leið og hinn hreinsaði vökvinn fer út úr hinum tæra vökvanum.

Hér er það sem gerist skref fyrir skref inni í vélinni:

Fóðurfærsla.Grindunni er dælt inn í vélina í gegnum kyrrstæða fóðurrör sem liggur í gegnum miðju snúningsskálarinnar.

Hröðun.Inntaksdreifirinn færir innkomandi fóðrið varlega í skálhraða áður en það fer inn í aðskilnaðarhólfið, sem dregur úr ókyrrð og skera skemmdum á viðkvæmum föstum efnum.

Setmyndun.Þegar komið er inn í snúningsskálina gerir miðflóttakrafturinn á nokkrum sekúndum það sem þyngdarafl myndi taka klukkustundir að ná í settanki: hann rekur fastu agnirnar með hærri-þéttleika út á við á móti skálveggnum, en vökvinn með lægri-þéttleika myndar sammiðja lag nær miðjunni - þetta vökvalag er oft kallað "tjörnin".

Föst efni flytja.Inni í skálinni situr skrúfa (scroll) færiband sem snýst í sömu átt og skálinn en á aðeins mismunandi hraða. Þessi hraðamunur er það sem dregur stöðugt fast efni eftir skálveggnum í átt að mjóa, keilulaga endanum.

Losun á föstu efni.Þegar færibandið ýtir föstu efninu upp keiluna (stundum kölluð „ströndin“), rennur afgangurinn af vökvanum aftur í tjörnina og þurrari föst efni fara út um losunargáttir sem afvötnuð „kaka“.

Vökvalosun.Á sama tíma rennur tærði vökvinn út öfugum enda skálarinnar, venjulega yfir sett af stillanlegum plötum sem gera rekstraraðilum kleift að fínstilla-dýpt vökvatjarnarinnar - og þar með jafnvægið milli skýrleika fljótandi og þurrkunar á föstum efnum.

Vegna þess að hver hluti af þessari lotu á sér stað samfellt og samtímis, getur helluskilvinda unnið úr fóðri allan sólarhringinn án þess að stöðva lotu-byrjunarlotu síupressu og án þess að neyta síuklút eða síuefnis.

Hvaða gerðir af dekanter miðflótta eru til og hver passar við umsókn mína?

Tvær mikilvægustu leiðirnar til að flokka dekanter skilvindur eru eftirhversu marga fasa þeir aðskilja(2-fasa á móti. 3-fasa) og eftirskál stærð, sem ákvarðar afköst. Aukaflokkun eftirferli aðgerð- að skýra, afvötna, einbeita sér eða flokka - hjálpar til við að passa rúmfræði skálarinnar við tiltekið aðskilnaðarmarkmið þitt.

Hver er munurinn á 2-fasa og 3-fasa decanter miðflótta?

A 2-fasa dekanter skilvindaaðskilur fóður í aðeins tvö úttak: fast efni og einn vökva. Þetta er uppsetningin sem oftast er notuð fyrir afvötnun á seyru í sveitarfélögum og iðnaði, afvötnun steinefnasurry og almennan fast-vökvaskilnað yfir efna-, matvæla- og námuvinnsluferli.

A 3-fasa dekanter skilvinda(stundum kallað tricanter) bætir við annarri, sjálfstæðri vökvalosunarlínu, sem gerir henni kleift að aðskilja föst efni auk tveggja óblandanlegra vökva með mismunandi þéttleika - oftast olíu og vatn - í einni umferð. Þetta gerir það að venjulegu vali hvar sem vinnslustraumur inniheldur olíu, vatn og föst efni saman, eins og hráolíutank-botnseyru, olíukennt afrennsli eða vinnsla á jurta- og dýraolíu. Lykillinn á vélrænni munurinn er stillanleg milli-fasastýring (hjóla- eða æðar-plötukerfi) sem gerir stjórnendum kleift að færa skurðpunktinn á milli þunga og létta vökvafasa án þess að stöðva vélina.

Eru aðrar leiðir til að flokka dekanter miðflótta?

Já - framleiðendur lýsa líka skilvindur með skilvindu með aðskilnaðarverkefninu sem rúmfræði skálarinnar er fínstillt fyrir:

Skýrandi dekantaraeru fínstillt til að framleiða sem skýrasta vökvaframleiðslu úr fóðri með tiltölulega lágan styrkleika föstefna.

Afvötnunarkönnureru fínstillt til að kreista út eins mikið af vökvaleifum og mögulegt er, og framleiða þurrustu mögulegu fastefniskökuna - í forgangi í flestum seyru- og lífföstuefnum.

Einbeittar karaffirþykkja þynnta slurry í þéttari straum af föstum efnum án þess að ná endilega hámarksþurrki, oft notað sem for-þykkingarskref fyrir afvötnunarpressu.

Flokkun karaffaaðgreina agnir eftir stærð frekar en eingöngu eftir eðlismassa, gagnlegt í steinefnavinnslu þar sem mismunandi agna-stærðarhluta þarf að beina á annan hátt.

Í reynd velja flestir iðnaðarkaupendur búnað fyrst og fremst eftir áfangafjölda og skálastærð, og láta verkfræðinga birgja sinna stilla skrúfhæð, skálahraða og tjarnardýpt að þeirri sérstöku skýringu, afvötnun eða einbeitingu sem þeir þurfa.

Hvaða atvinnugreinar nota dekanter miðflótta og fyrir hvað?

Stutt svar:Dekanter skilvindur eru notaðar hvar sem samfellt ferli þarf að aðskilja föst efni frá vökva (eða frá olíu og vatni) án þess að stöðva fyrir lotulotur - mest í skólphreinsun, olíu og gasi, mat og drykk, efnum og námuvinnslu.

Hreinsun frárennslis frá sveitarfélögum og iðnaði:afvötnun og þykknun seyru og líffræðilegra efna fyrir förgun, brennslu eða landnotkun - stærsti einstaki notkunarflokkurinn fyrir dekanter skilvindur um allan heim.

Olía og gas:endurheimta olíu úr geyma-botnseðju, borleðju og úrgangi frá olíusvæðum; Þriggja fasa dekanterar eru einnig notaðir til að aðskilja hráolíu, vatn og föst efni frá framleiðslustraumum.

Matur og drykkur:hreinsunar- og afvötnunarvörur eins og jurta- og ólífuolía, lýsi, sterkja og glúten, sojaprótein, ávaxtasafa og mjólkurvörur, venjulega með því að nota-matvöru úr ryðfríu stáli.

Efnavinnsla:aðskilja og endurheimta hvata, fjölliður, kvoða og hvarfefni með-vöru, sem oft krefjast tæringarþolinna efna eins og títan eða há-nikkelblendi fyrir árásargjarn efni.

Námuvinnsla og steinefnavinnsla:afvötnun úrgangs og steinefnaþykkni, og endurheimt vinnsluvatns til endurnotkunar - er sífellt mikilvægara forrit þar sem námur standa frammi fyrir strangari vatnsnotkun-og úrgangs-förgunarreglum.

Framkvæmdir og boranir:afvötnunaruppgröftur, jarðganga--leðja og bentónítsurry frá grunn- og stauraborun-.

Hvernig bera Decanter miðflóttalíkön saman í stærð og afköstum?

Þvermál skálar er einn stærsti drifkrafturinn fyrir afkastagetu - stærri skálar höndla hærra flæðihraða, en smærri skálar með meiri-hraða mynda meiri G-kraft fyrir fína-agnaaðskilnað. Taflan hér að neðan sýnir dæmigerð iðn-viðmiðunarsvið yfir algengar skálastærðir; nákvæmar tölur eru mismunandi eftir framleiðanda og notkun.

Tölurnar hér að ofan eru almenn viðmiðunarsvið iðnaðarins sem tekin eru saman til samanburðar og munu vera mismunandi eftir framleiðendum og tilteknum gerðum. Staðfestu alltaf nákvæmar tölur um frammistöðu gegn vottuðu gagnablaði framleiðanda áður en þú tekur ákvörðun um kaup.

Sem þumalputtaregla: ef tærleiki fíns-agna skiptir meira máli en hrárúmmál (t.d. að pússa vökva til að fjarlægja mjög litlar agnir), passar minni,-hraða skál venjulega betur. Ef forgangsverkefni þitt er að vinna með stóran flæðishraða grófari slurry (td bæjarleðju eða jarðgangaspilli), er stærra skálþvermál með lægri vinnsluhraða venjulega orkunýtnari á hverja afköstseiningu.

Algengar spurningar

Sp.: Hvernig veit ég hvort ég þarf 2-fasa eða 3-fasa decanter skilvindu?

Svar: Ef fóðrið þitt inniheldur aðeins föst efni og einn vökva (eins og seyru og vatn), er 2-fasa afhellir einfaldari og -hagkvæmari. Ef fóðrið þitt inniheldur föst efni ásamt tveimur vökvum með mismunandi þéttleika - oftast olíu og vatn - þú þarft 3-fasa dekanter (tricanter) til að aðskilja alla þrjá straumana í einni umferð.

Sp.: Hversu mikið afköst ræður dekanter skilvindu?

A: Afkastakvarðar með skálarstærð, u.þ.b. frá undir 1 m³/klst. fyrir litlar rannsóknarstofu-kvarðaeiningar upp í 50+ m³/klst. fyrir stórar iðnaðarskálar, þó raunveruleg afkastageta fer alltaf eftir fastefnisinnihaldi tiltekins fóðurs, kornastærð og seigju - ekki eingöngu á skálarstærðinni.

Sp.: Getur dekanter skilvinda séð um slípiefni?

A: Já, að því tilskildu að slitsvæðin -viðkvæmt - fletiflug, inntakssvæði og losunargáttir fastra efna - séu varin með wolframkarbíðflísum, keramikinnleggjum eða harðri-húð sem passar við slípiefni fóðursins. Námuhreinsun, borleðja og grófleðja-hlaðna seyru krefst almennt þyngri slitvarnar en hreinar straumar af matvælum-.

Sp.: Hver er munurinn á skilvindu skilvindu og diska-stakka (disk) skilju?

A: Dekanterskilvinda notar lárétta skál og skrúfufæriband og ræður við fóður með tiltölulega hátt innihald fastra efna (allt að u.þ.b. 50%), sem gerir það hentugt fyrir seyru og slurry afvötnun. Diska-staflaskilur notar lóðréttan stafla af keilulaga skífum, myndar meiri G-kraft og hentar betur til að lækka-föst efni (venjulega undir u.þ.b. 8%) þar sem forgangsverkefnið er að pússa vökva upp í mjög mikinn skýrleika -, til dæmis, endanleg skýring ólífuolíu eða ávaxtasafa hefur þegar fjarlægt fastan.

Sp.: Hvað ákvarðar hversu þurr kakan sem losnar fasta efni verður?

A: Þurrkur kökunnar fer eftir hraða skálarinnar (G-krafti), mismunahraðanum á milli skálarinnar og skrúfufæribandsins, dýpt tjörnarinnar, lengd keilulaga „strandar“ hlutans og eðliseiginleikum fóðursins sjálfs - kornastærð, kornalögun og hversu vel viðbætt flóknarefni nærir föst efni áður en það fer í vélina.

Sp.: Er dekanter skilvinda betri en síupressa eða beltapressa?

A: Það fer eftir ferlinu. Skilvindur í helluborði ganga stöðugt með lágmarks handvirkri aðsókn og engum síumiðlum sem þarf að skipta um, sem gerir þær vel til þess fallnar að nota mikið-magn, allan sólarhringinn. Síupressur ná venjulega þurrari köku fyrir fínar, -harðar-afvötnunaragnir en vinna í lotum og krefjast meiri vinnu til að hjóla og þrífa. Beltapressar sitja á milli - samfelldar eins og karaffi, en framleiða yfirleitt minna þurra köku og þurfa að skipta um belti reglulega.

Sp.: Úr hvaða efnum ætti skilvindan að vera smíðað fyrir ætandi eða -matvælanotkun?

A: Venjuleg smíði er venjulega 304 eða 316L ryðfríu stáli. Fyrir árásargjarnari efnamiðla eru uppfærð efni eins og tvíhliða ryðfríu stáli, títan eða há-nikkelblendi (td Hastelloy) notuð. Matvæla- og lyfjanotkun krefjast auk þess hreinlætis yfirborðsáferð og, í mörgum tilfellum, CIP (clean-in-place) samhæfð hönnun.

Sp.: Hversu oft þarf dekanter skilvindu viðhalds?

A: Venjulegt viðhald er tiltölulega létt: regluleg skolun á skál og færibönd eftir hverja keyrslu, reglubundin skoðun á slitþolnum hlutum á -slitþolnum íhlutum á inntöku- og losunarsvæðum og áætlaðar athuganir á legu og gírkassa. Raunverulegt þjónustutímabil fer að miklu leyti eftir slípiefni fóðursins og hversu margar klukkustundir á dag einingin keyrir.

Heimildir sem vísað er til vegna tæknilegrar nákvæmni við rannsóknir (innihaldið hér að ofan er sjálfstætt skrifað og endurskapar ekki texta úr þessum heimildum): Alfa Laval, ANDRITZ, Centrisys/CNP opinber vara og tækniskjöl.